Процесс изготовления керамических фильтрующих пластин 

Цельноформованные под механическим давлением (секторные пластины для вакуумных фильтров)

Изготавливаются методом сухого/полусухого прессования в формах как единое целое (с включением водяных каналов и каркаса), с последующим обжигом и последующей механической обработкой/сборкой. Преимущества включают высокую общую прочность и отличную стабильность размеров; критические точки контроля включают равномерный размер пор поверхности и структурную целостность между слоями.

Секторные пластины: состоят из опорной пластины, поверхностной мембраны, водовыпускного отверстия и позиционирующего седла; обычно изготавливаются из оксида алюминия (корунда) или карбида кремния, а водовыпускные отверстия/позиционирующие седла — из нержавеющей стали или полимера.

Выбор пенопластового носителя и предварительная обработка

Выбирайте полиуретановую пену с однородными открытыми порами и хорошей связностью; предварительная обработка улучшает однородность покрытия суспензией и прочность в сыром состоянии.

Приготовление суспензии

Сформируйте тиксотропную керамическую суспензию с использованием оксида алюминия (корунда)/карбида кремния в качестве заполнителя. Путем дисперсии и контроля реологии достигните «легкого нанесения суспензии, отсутствия оседания и закупорки пор».

Отделка и сборка

Обработайте плоскостность, толщину и уплотнительные поверхности в соответствии с техническими характеристиками оборудования. Установите металлические или полимерные компоненты, такие как выпускные отверстия и позиционирующие седла, чтобы сформировать готовые к установке фильтрующие пластины.