Процесс производства керамических фильтров 

Определение целей процесса и среды: обрабатываемый материал (например, железорудный концентрат, медный концентрат, алюминиевый концентрат, фосфатный концентрат), целевая влажность, пропускная способность, уровень вакуума, коррозионная активность среды и температура. Определение конфигурации фильтра (обычно дисковые/лотковые вакуумные фильтры).

Основные узлы и функциональные модули:

1.Фильтрующий материал: керамические фильтрующие диски (важный компонент, определяющий пропускную способность и влажность фильтрационного осадка).

2.Механические компоненты: корпус резервуара, ролики/вращающийся диск, система перемешивания, скребковый механизм, сливной порт.

3.Периферийные устройства системы: вакуумная система (вакуумный насос, насос для фильтрата, трубопроводы и клапаны), слив и мониторинг фильтрата, система обратной промывки (вода/воздух/ультразвук), комбинированная очистка (ультразвук + кислотный раствор), полностью автоматизированная система управления PLC (преобразователь частоты, датчик уровня, дозирующий насос и т. д.).

Критерии выбора: Дисковые модели отличаются высокой адаптивностью, низким энергопотреблением и высоким уровнем вакуума; размер пор и материал фильтрующей пластины должны соответствовать размеру частиц материала и его коррозионной активности (обычные микропоры имеют размер около 1–5 мкм).

Вышеуказанные компоненты и системы составляют основу дискового керамического фильтра, обеспечивая основу для последующей сборки и ввода в эксплуатацию.